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预制舱
随着我国对电源建设的快速性和灵活性要求的不断提高,建设模式也逐渐从传统分散管理的电网基建模式向整体“交钥匙工程”的方式演化。
面对新的形势和挑战,公司以标准化设计、工厂化预制、模块化建设的全新理念实现预制舱的快速生产。减少现场的施工及调试工作量,缩短建设周期,环境适应性强,并节省占地面积、建筑面积和投资规模。
预制舱主要是由舱体和舱体内的一、二次组合设备、舱体辅助设施、以及相关的配电柜、设备屏等组成(设计不同设备不等),具有较好的抗风强度、抗震轻度、雪载强度,保证设备的安全运行。同时根据实际使用情况的需要,可安装照明、暖通、消防设备等必要的辅助设备,它们在工厂组装,运输到使用现场吊装。

产品描述

产品介绍

钢结构主体焊接成型,高强抗震,抗震性能8级;

多层保护,安全可靠,整体防护等级IP54,使用寿命至少40年;

标准化设计,模块化可选方案,生产周期短;

保温防尘防潮防凝露隔音,配置温湿度控制系统和通风系统,具有完备的监控、安防、火灾报警系统,防火性能优越;

喷砂、喷锌、防腐漆等多重防腐工艺,可适应长时间盐雾环境;

舱内完成工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地;

舱内一、二次线缆敷设有专用的线缆通道,且相互独立、密闭。

 

产品参数

1.舱体结构

序号   名称 描述
                                 标准配置 可选配置
1.1    主设备布置方式 主设各单排布置或双排面对面布置 项目设计/定制化产品
1.2    骨架 框架式钢结构焊接 钣金扣合箱式结构
1.3    钢材表面处理   镀锌 喷锌
1.4    门 乙级防火门 钢制保温门逃生门
1.5     墙体 外墙板    金邦板/FC板 压型钢板、金属雕花板、不锈钢板等
保温层   岩棉 聚氨酯、玻璃丝棉
内墙板/吊顶板    手工夹芯板   铝塑板、压型钢板、金属雕花板等
其它  防火板 欧松板、聚乙烯吸湿膜
1.6    顶盖(双层) 外层屋面 压型钢板     树脂版、不锈钢板、镀锌钢板
内层屋面    岩棉夹芯板 镀锌钢板、不锈钢板
1.7     底板 下层板   钢板 NAFC板
上层板 绝缘胶垫 PVC防静电卷板、花纹钢板

 

2.辅助电气 

序号   名称 描述
2.1   舱体配电 配电箱、户内照明、应急灯、安全出口指示、电源插座、面板开关等
2.2   消防报警系统 感温/感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器、消防报警控制箱
2.3   视频监控系统 室内摄像机、辅助灯光、门禁开关、红外双鉴

 

3.接地保护

序号   名称 描述
3.1    舱体 底座预留接地块与现场主地网连接;同时底座可与基础预埋金属件焊接
3.2    一次/二次接地 预留接地母排,主设备接地通过接地电缆与接地母排连接,接地母排与现场接地网连接完成整个一二次系统接地

 

4.采暖通风与空调

序号 名称 描述
4.1  风机 轴流风机,通风散热或通风换气
4.2  空调 一体化工业空调,制冷及加热,调节室内温湿度
4.3  电加热器(选配) 一体化工业电加热器,可自动调节室内温度,冬季保温,高寒地区适配

 

5.产品交付

序号 名称 描述  
标准配置 可选配苦
5.1 现场基础 土建水泥基础 钢结构支撑
5.2  运输方式 公路车辆运输 买方自提
5.3  起吊方式 底部吊环起吊 可根据具体项目设计/定制
5.4  产品交付 整体出厂交付 现场模块化组装成整体后交付
5.5  应用场合 发电、电网、输配电、新能源、石油化工、港口、矿山等
5.6  舱体尺寸 长*宽*高。尺寸根据标准定制。满足各种规格参数要求

 

产品特点

工厂化预装安全可靠:通过标准设计,工厂化预制、预装、预调,质量过程可控度高。设备采用预制舱式建筑, 提高抗震性能。降低建筑物建筑高度及站内整体高度,减少雷击概率。

智能化技术运维方便:采用智能化技术及先进的辅助系统,可以实时监测变电站及设备运行状态,做到无人值守,有计划检修。

集成设计 节约用地:采用模块化设计,集成度高,布局结构紧凑,优化了整个变电站的平面布置、占地面积小。

装配式建设 减少周期:减少混凝土建筑过程,减少建设周期,提高施工效率。

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